Proizvodni proces

Prvi dio - Eksploatacija sirovine

1. Kamenolom

  • Za eksploataciju vapnenca, lapora i gline koriste se tehnike bušenja i miniranja
  • Ostali materijali koji sadrže potrebne omjere kalcija, silicija, aluminija i željeznih oksida se također eksploatiraju

2. Drobljenje

  • Materijal iz kamenoloma se potom usitnjava metodom kompresije ili udara na različitim tipovima mehaničkih drobilica
  • Drobljeni kamen se usitnjava od veličine 120 cm na veličinu od 1.2-8 cm
  • Za efikasno drobljenje također se mogu koristiti procesi sušenja materijala i predhomogenizacije

3. Transport

  • Sirovinski materijal se potom transportira iz kamenoloma upotrebom transportera, tračnih vagona ili upotrebom ostalih specifičnih transporta ovisno o tvornici cementa

Drugi dio - miješanje sirovine i klinkerizacija

4. Miješanje

  • Drobljeni vapnenac i glina predhomogeniziraju se nasipavanjem i oduzimanjem u dugačkim slojevitim hrpama
  • Takav materijal je zatim spreman za proces mljevenja i sušenja u mlinu sirovine

5. Mlin sirovine

  • Sirovinski materijali se melju i suše u vertikalnom ili kugličnom mlinu sirovine
  • Masivni valjci smješteni su iznad rotacionog stola i na taj način se gruba frakcija materijala usitnjava do te mjere da se može pneumatski transportirati u silos i homogenizirati

6. Vrećasti filter

  • Sastoji se od filterskih elemenata od tekstilnih materijala koji uklanjaju čestice materijala iz ispusnih plinova peći
  • Ispusni plinovi mnogih peći koriste se za sušenje sirovine čime se povećava energetska učinkovitost tvornice

7. Izmjenjivač topline

  • Ciklonski izmjenjivač topline omogućuje predgrijavanje sirovinskih materijala prije ulaza u peć
  • Ovim postupkom se povećava energetska učinkovitost peći tako da je materijal već 20-40 % kalciniran kod ulaska u peć

8. Peć

  • Peć je projektirana tako da se maksimalno učinkovito sirovini preda energija izgaranja goriva
  • U predgrijaču, sirovinski materijal se ubrzano zagrijava na temperaturu od otprilike 1000 °C pri čemu vapnenac prelazi u živo vapno
  • U rotacionoj peći temperature dostižu i do 2000°C
  • Na tim temperaturama minerali formiraju uglavnom kristale kalcij silikata-cementni klinker

9. Hladnjak

  • Rastaljeni cementni klinker se zatim hladi što je moguće brže
  • Atmosferski zrak se koristi za hlađenje klinkera, a zatim se koristi u peći kao zrak za sagorijevanje osiguravajući visoku iskoristivost proizvedene topline

Treći dio - mljevenje i distribucija

10. Silos klinkera

  • Klinker se skladišti i melje u tvornici ili se transportira drugim korisnicima

11. Mlin cementa

  • Završno mljevenje je mljevenje cementnog klinkera zajedno s otprilike 5% prirodnog ili umjetnog gipsa
  • Ostale primjese cementu kao što su troska, leteći pepeo, pucolan i drugi, mogu također biti dodani u finalni cementni prah

12. Logistika

  • Cement može biti transportiran pakiran u vreće ili kao rasuti proizvod
  • Način transporta ovisi o lokaciji tvornice-može biti kamionom, brodom ili željeznicom